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304不锈钢圆管的注意事项

注意事项

1、弯管：304不锈钢圆管弯管R的一般要求为弯管半径(中心线)R≥1.5~2倍直径，弯管R角过小，弯管R角部分会扁平。同一根不锈钢管弯R角一般保持一致，满足轮模一致性。弯管直边长度必须≥2倍直径，否则弯管模不能顺利夹住。

2、工艺孔：304不锈钢圆管焊缝应考虑预留工艺孔，能够更好排出焊接时产生的焊渣。

3、加工性能：首先要注意下304不锈钢圆管的加工性能，不锈钢切削时塑性大，韧性高，切割能耗高，切割温度高，不锈钢导热系数低，散热差，容易引起刀具温升，增强不锈钢的粘接可焊性，容易堵塞切割过程中的积压，终导致不锈钢管表面光洁度降低。

304不锈钢钢管进行折弯加工

由于用户在使用的特殊性，有时会对304不锈钢钢管进行折弯加工，一般来说大弯曲程度可以达到180°。为了配合应用场景尺寸的需要，会对304进行切断加工，加切断加工时，尽量选择等离子或激光仪器进行切段，如果必须采用电气切割进行切断时，应该注意切断部分的处理。在进行冲压加工时，需要注意到304不锈钢钢管相对于一般来说材料来说，其自身强度更高，所以进行冲压加工时需要有更大的压力，并且避免加工硬化。

不锈钢凹槽管弯曲加工工艺

在不锈钢管的工业生产工艺中，推弯是一种比较常见的不锈钢凹槽管弯曲加工工艺，主要用于制成弯头。根据不锈钢凹槽管的推弯工艺的特点，一般可分成冷推弯管和芯棒热推弯管两种。冷推弯管是在普通液压机或曲柄压力机上借助弯管装置对管坯进行推弯的加工工艺，在常温状态下将直管坯压入带有弯曲型腔的型模中，从而产生管弯头。

冷推弯管适合用来弯制加工较小弯曲半径的弯头，能弯制的小相对弯曲半径R/D≈1.3；弯头的截面椭圆度小(≤3%~5%)；外侧管壁的减薄量小(≤9%)；弯管装置结构简单，不需要设备且生产率高。不过通常要求管材的相对厚度为t/D≥O.06，不然管坯往往会因为刚度较差而失去稳定性，从而使得弯头的内侧起皱或扭曲。

选择材料比较薄的不锈钢管进行弯管加工

有些客户会考虑到成本的问题，选择材料比较薄的不锈钢管进行弯管加工。但是弯管加工是对管壁厚度有要求的，若是对小于0.9mm厚度的不锈钢花纹管进行弯管，后期会很容易有裂开、起皱的现象发生，所以不能选择材料过薄的不锈钢管进行弯管加工。

固溶体可以有效提高不锈钢花纹管的质量，固溶过程可以消除生产过程中的应力和晶间变化。虽然其成本有所增加，但是这是提高不锈钢管的耐腐蚀性的重要措施，是不容忽视的。固溶体在弯管成型后进行，可真正发挥其保护作用。