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橡胶软管外胶层故障分析

外胶层故障分析

1. 橡胶软管外表出现裂纹。橡胶软管外表出现裂纹的主要原因是胶管在寒冷环境下受到弯曲。

2. 橡胶软管外表面出现鼓泡。橡胶软管外表面出现鼓泡的主要原因是胶管质量不过关或工作时使用不当。

3. 橡胶软管未但大量渗油。分析其原因是胶管内通过高压液流时，内胶被冲蚀或擦伤，大面积漏出钢丝层导致了大量渗油。

4. 橡胶软管外胶层严重变质，表面微裂是胶管自然老化的表现。老化变质导致外层不断氧化使其表面覆盖上一层臭氧，并且随着时间延长而加厚，橡胶软管在使用中一旦受到轻微弯曲就会产生微小裂纹。

机舱内高温、湿热的海洋性大气

机舱内高温、湿热的海洋性大气在金属管道上产生凝结现象，冷凝水中富含氯离子。在垂直或大斜角安装的管道上，冷凝水持续流向软管低端积聚，而冷凝水积聚处恰好又易于产生腐蚀，由于焊接而使钝化膜发生损坏的薄弱处。富含氯离子的冷凝水导致了局部腐蚀。随时间的推移当腐蚀达到一定程度时，网套的不锈钢丝所能承受的拉应力不能抵抗承压所需的拉应力时，失效发生。因此，软管失效故障产生的主要因素是冷凝水在软管局部积聚而导致腐蚀发生。

某些管路系统必须使用金属软管的主要原因

在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难:成型的管子装不上去;弯过去、正过来，凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。实践证明，该量越大，其内应力也就越高，这些残留在管路系统中的安装应力，无疑地是极大隐息。

由于可以随意弯曲并在额定弯曲半径条件下弯曲所产生的内应力，所以，金属软管能给安装工作带来极大的方便，对管路系统的安全运行也起着一定的保障作用。这是某些管路系统必须使用金属软管的主要原因。

通用波纹金属软管分类有:

通用波纹金属软管分类有：

1、接管式波纹金属软管

2、接头式波纹金属软管：（1）一端球头外套螺母，一端内锥接头连接；（2）两端球头外套螺母连接金属软管；（3）榫槽接头连接金属软管；（4）55°锥管螺纹连接金属软管；（5）油任接头连接金属软管；（6）开启式快速接头连接金属软管；（7）爪型快速接头连接金属软管。

3、法兰式波纹金属软管：（1）两端平焊法兰连接金属软管；（2）一端平焊法兰，一端松套法兰连接金属软管；（3）两端翻边松套法兰连接金属软管；（4）凹凸面高压法兰连接金属软管。