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固体颗粒的主要来源是什么

固体颗粒的主要来源

①系统硬管管道内壁附着的片状铁锈，酸洗后残留在管内的化学药品类;②硬管在切割和套丝等加工过程中存留的铁屑;③密封件、密封圈残渣;④高压软管总成内部灰尘及部分接头部位残留胶状碎片;⑤液压系统装配现场由于环境因素进入管道内部的石子、尘土等，这种情况并不多见;⑥液压元件内部存留的型砂残留物、加工铁屑、密封残渣等。

整体压力及压降必须施加给硬管管线的

整体压力及压降 必须施加给硬管管线的整体压力包括有效压力（输出压力）以及流体传输时发生的压力损失（压降）。且压力降低是由硬管弯曲处，过渡接头，以及阀门等引起 的。由于会造成能量损失，进行系统设计时，必须要使压力降低化。尽管进行压力降低的数字测量是可行的，流体流速，流体密度，过流面积，摩擦系数之间的关系使分析结果并不。为了获取液压系统的效率，或者系统某些问题部分的效率，应该组装样机并且测试以决定实际的压力降低信息。

硬管安装的技术要求

1）硬管安装时，对于平行或交叉管道，相互之间须有10mm以上的空隙，以防止干扰和振动。在高压大流量场合，为防止管道振动，需每隔1m左右用管夹将管道固定在支架上。

2）管道安装时路线应尽可能短，布管要整齐，直角转弯要少。其弯曲半径应大于管道外径的3倍，弯曲后管道的椭圆度小于10%．不得有波浪变形、凸凹不平及压裂与扭坏等现象。

3）对安装前的钢管应检查其内壁是否有锈蚀现象，一般应用20%的硫酸或盐酸进行酸洗，酰洗后用10%的苏打水中和，再用温水洗净、干燥、涂油，进行静压试验，确认合格后再安装。

因为弯曲内、外侧管壁上切向应力在法向的合力的效果

因为弯曲内、外侧管壁上切向应力在法向的合力的效果，使弯曲变形区的圆管横截面在法向受压而发生畸变，即法向直径减小，横向直径增大。变形水平越大，则畸变景象越严峻。别的，因为从拉应力过渡到压应力的弹性阶段的存在，卸载时外层纤维因弹性恢复而缩短，内层纤维因弹性恢复而伸长，后果使工件弯曲的曲率和角度发作明显转变，与模具的外形和设计要求的外形纷歧致，形成弯曲回弹景象，降低了弯曲件的工艺精度。